Système d'ensachage ultra-rapide DCS-25K-H10
Système d'emballage semi-automatique ultra-rapide DCS-25K-H10
Atteignez une vitesse de production sans précédent avec le DCS-25K-H10, un système conçu pour les opérations industrielles à haut volume. C'est la solution idéale pour le conditionnement de matières granulaires comme le riz, les graines, les haricots et le sucre.
Dotée d'un mécanisme innovant d'alimentation et de mesure doubles, cette machine peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 1 400 sacs par heure, augmentant considérablement la production et établissant une nouvelle norme d'efficacité dans la gamme d'emballage de 5 à 25 kg.
Modèle:DCS-25K-H10
Capacité:900-1400 sacs/heure
Technologie de base :Mécanisme d'alimentation et de mesure doubles
Principaux avantages
Vitesse d'emballage inégalée
Le cœur de la machine est son mécanisme de double alimentation et de double mesure à grande vitesse, qui permet un emballage continu jusqu'à 1 400 sacs/heure, augmentant considérablement le rendement de votre usine.
Fonctionnement intuitif et intelligent
Un grand écran tactile Omron assure un contrôle centralisé. Il permet de changer les spécifications d'emballage d'une simple pression sur une touche et de mémoriser le réglage automatique de la hauteur du convoyeur, simplifiant ainsi les changements de format.
Système intégré rationalisé
La balance et le convoyeur sont intégrés dans un seul boîtier pour un fonctionnement stable et fiable. Leur conception optimisée évite les résidus de matériaux et garantit un fonctionnement propre.
Conception modulaire et flexible
Possibilité d'ajouter une plieuse. La tête de couture est déplaçable latéralement, facilitant ainsi l'utilisation de la machine avec ou sans plieuse. Elle comprend un coupe-fil automatique et un système d'alimentation en huile.
Spécifications techniques
| Modèle | DCS-25K-H10 |
| Gamme d'emballage | 5 à 25 kg par sac |
| Vitesse d'emballage | 900 - 1400 sacs/heure |
| Niveau de précision | Classe X (0,5) |
| Résolution (valeur d'index) | 2 g |
| Alimentation et consommation d'énergie | 4N-CA 380 V, 50 Hz, 1,1 kW |
| Alimentation et consommation d'air | 0,5~0,6 MPa, 13 m³/h |
| Dimensions (L × l × H) | 2800 mm × 1050 mm × 3200 mm (y compris le silo intégré) |
Configuration des composants principaux
| Composant | Marque / Fournisseur |
| Contrôleur d'écran tactile | Omron (Japon) |
| Tête de machine à coudre | Toyota (Japon) |
| Capteur de cellule de charge | ZEMIC / Keli |
| Électricité basse tension | Schneider (France) |
| Composants pneumatiques | Airtac (Taïwan) |
Scénarios d'application
1
Usine de riz à grande échelle
La machine d'emballage de riz à grande vitesse ultime pour les grandes usines nécessitant un emballage rapide de sacs de 5 kg, 10 kg ou 25 kg pour répondre à la demande du marché.
2
Commerce de céréales et de matières premières
Idéal pour les producteurs de matières premières qui emballent de grands volumes de blé, de soja, de maïs et de haricots pour la distribution commerciale.
3
Aliments et semences à haut volume
Accélère considérablement le processus d’emballage des granulés d’aliments pour animaux et de divers types de semences de cultures.
4
Approvisionnement en ingrédients en vrac
Ensachez efficacement les ingrédients en vrac comme le sucre, le sel et les additifs alimentaires pour les approvisionner en autres usines de fabrication de produits alimentaires.
Détails approfondis
Flux de travail opérationnel
Ce système semi-automatique est conçu pour un rendement maximal avec une intervention minimale de l'opérateur. Sa tâche principale consiste à placer un sac vide sur la buse de remplissage. La machine le serre ensuite automatiquement et lance le cycle de pesage et de remplissage à grande vitesse. Le double mécanisme assure un flux continu. Une fois le sac rempli, il est déposé sur le convoyeur intégré et transporté vers le poste de couture. La tête de couture automatisée ferme le sac, coupe le fil et le colis fini poursuit sa production, prêt à être palettisé.
Excellence en qualité et en ingénierie
La DCS-25K-H10 est conçue pour résister aux environnements industriels exigeants. Nous utilisons des matières premières de première qualité et un châssis robuste. Toutes les pièces en contact avec votre produit sont fabriquées en acier inoxydable hygiénique de qualité alimentaire. Notre engagement envers l'excellence technique se reflète dans l'intégration harmonieuse de composants de classe mondiale. Avant expédition, chaque machine est soumise à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests d'endurance de plusieurs heures et un étalonnage précis, afin de garantir des performances optimales dès le premier jour.
Service et assistance inégalés
Consultation technique avant-vente :Nos experts discuteront de votre environnement de production, des caractéristiques des matériaux et des objectifs de production pour fournir une solution sur mesure qui maximise votre retour sur investissement.
Support après-vente et formation :Nous fournissons des manuels d'utilisation détaillés, des vidéos pédagogiques et une assistance technique à distance assurée par nos ingénieurs. Nous garantissons que votre équipe est parfaitement formée pour utiliser et entretenir efficacement l'équipement.
Pièces détachées et entretien :Nous disposons d'un stock complet de composants critiques, garantissant une livraison rapide et minimisant ainsi les temps d'arrêt potentiels. Nous proposons également des conseils de maintenance préventive pour prolonger la durée de vie de la machine.
Connectivité prête pour l'avenir :Le système est livré en standard avec un port série RS232/485 réservé, permettant une communication de données facile et une intégration avec le système de gestion central de votre installation.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quel est le principal avantage du mécanisme de double alimentation et de double mesure " ?
R : Cette conception avancée permet à la machine d'effectuer deux opérations simultanément : elle pèse le matériau du sac suivant pendant que le sac actuel est rempli. Ce traitement parallèle élimine le délai de pesée des machines standard, permettant une vitesse d'emballage nettement supérieure.
Q2 : Dans quelle mesure est-il complexe de passer d'un poids de sac à un autre, par exemple de 10 kg à 25 kg ?
R : C'est incroyablement simple. Grâce à l'écran tactile, vous pouvez sélectionner des recettes préenregistrées ou saisir manuellement le nouveau poids cible. La fonction de commutation à clé et le réglage automatique de la hauteur du convoyeur rendent le changement de format rapide et efficace.
Q3 : La plieuse est-elle nécessaire au fonctionnement ?
R : Non, la plieuse est un module optionnel permettant de réaliser une soudure supérieure plus propre et plus sûre, souvent privilégiée pour les produits de grande distribution. Le système fonctionne parfaitement avec une machine à coudre automatique standard. Le mouvement latéral de la tête de couture permet de contourner facilement la plieuse lorsqu'elle n'est pas utilisée.
