Solutions complètes de palettisation robotisée de fin de ligne
Transformez vos opérations grâce à une automatisation entièrement intégrée
Nous sommes spécialisés dans la conception, la fourniture et l'installation de solutions de palettisation robotisées clés en main qui automatisent l'ensemble de vos processus, de l'emballage final du produit à la livraison sécurisée des palettes prêtes à être expédiées. Nos systèmes sont conçus pour optimiser le rendement, garantir une qualité constante, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la sécurité au travail.
En intégrant une robotique de classe mondiale à des machines robustes, nous fournissons un système de convoyeur d'emballage et de palettisation de fin de ligne transparent et fiable, adapté à vos besoins de production uniques.
Système de base :Emballage, transport, palettisation et emballage robotisés à grande vitesse
Capacité d'emballage :ABB ou Kawasaki
Principaux avantages de la solution
Automatisation complète de bout en bout
Notre solution intègre de manière transparente chaque étape : emballage à grande vitesse (sac PP ou emballage sous vide), transport, empilage précis des cartons sur palettiseur et enfin, emballage sécurisé des palettes.
Performances à haute vitesse et de précision
Capable de gérer jusqu'à 1 200 sacs par heure, le bras robotisé industriel garantit des modèles d'empilage impeccables et répétables pour une stabilité et une densité maximales des palettes.
Technologie robotique de classe mondiale
Nous utilisons des robots de pointe d'ABB ou de Kawasaki, réputés pour leur vitesse exceptionnelle, leur fiabilité et leurs faibles besoins de maintenance, garantissant une disponibilité maximale.
Modulaire et entièrement personnalisable
Chaque système est modulaire et peut être adapté à votre produit spécifique, au type de sac ou de carton, à la configuration de vos installations et à vos exigences de débit uniques.
Spécifications des composants du système
| Composant du système | Détails et spécifications |
| Machine d'emballage primaire | Gère des colis de 2 à 10 kg ; Prend en charge les sacs PP et les emballages sous vide ; Capacité de 1000 à 1200 sacs/heure. |
| Système de convoyeur de palettisation | Comprend des convoyeurs de mise en forme, de dosage et d'accumulation pour préparer correctement les sacs ou les cartons pour le robot. |
| Palettiseur robotisé | Robot industriel 6 axes (ABB ou Kawasaki) ; modèle sélectionné en fonction des exigences de charge utile, de portée et de vitesse. Équipé d'une pince sur mesure pour votre produit. |
| Distributeur automatique de palettes | Stocke une pile de palettes vides et les alimente automatiquement dans la cellule de palettisation selon les besoins, permettant un fonctionnement continu. |
| Machine d'emballage automatique de palettes | Banderoleuse à plateau tournant intégré ou à bras rotatif qui applique automatiquement le film sur la palette finie pour la stabilité et la protection de la charge. |
| Armoire de commande centrale et accessoires | Système de contrôle basé sur PLC avec écran tactile IHM convivial. Comprend tous les systèmes de sécurité nécessaires (clôtures, barrières immatérielles, arrêts d'urgence) conformes aux normes internationales. |
Applications industrielles idéales
1
Alimentation et boissons
Emballage et palettisation à grande vitesse de riz, de farine, de sucre, de grains de café et d'autres produits alimentaires ensachés.
2
Industrie des aliments pour animaux de compagnie
Idéal pour palettiser efficacement de grands volumes de sacs d'aliments secs pour animaux de compagnie avec cohérence et soin.
3
Secteur agricole
Manutention automatisée de semences, d'engrais et d'autres produits agricoles granulaires dans des sacs en PP.
4
Centres de logistique et de distribution
Opérations de palettisation de caisses et de cartons à grand volume pour la construction de palettes mixtes ou à SKU unique.
Notre engagement de projet clé en main
Du concept à la mise en service
Nous gérons l'intégralité du cycle de vie de votre projet pour vous offrir une expérience fluide et un résultat garanti. Notre processus comprend :
1.Consultation approfondie :Analyse de vos besoins, des caractéristiques de vos produits et de l’espace de vos installations.
2.Conception et ingénierie du système :Création de plans 3D détaillés et de plans techniques pour votre approbation.
3.Fabrication et intégration :Construire le système et intégrer tous les composants auprès de partenaires de confiance.
4.Tests d'acceptation en usine (FAT) :Assemblage et test de la gamme complète dans nos installations avant expédition.
5.Installation et mise en service sur site :Nos ingénieurs experts installeront, connecteront et optimiseront le système sur votre site.
6.Formation et transfert :Formation complète de vos opérateurs et de votre personnel de maintenance pour assurer l'autonomie.
Assistance après-vente complète
Notre relation avec vous ne s'arrête pas à l'installation. Nous proposons un programme après-vente performant qui comprend une garantie système complète, des pièces de rechange facilement disponibles pour tous les composants clés et une assistance technique à vie par téléphone, e-mail ou diagnostic à distance pour assurer le bon fonctionnement de vos opérations.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est l’empreinte physique typique d’une ligne complète ?
R : L'empreinte est entièrement personnalisée en fonction des composants et de l'agencement de votre usine. Après une consultation initiale, nous vous fournissons un plan d'implantation détaillé avec les dimensions exactes pour votre planification et votre approbation.
Q : Le robot peut-il gérer différents types de produits ou modèles d’empilage ?
R : Absolument. Le système est programmé pour gérer plusieurs recettes. Le changement entre différentes tailles de produits ou configurations de palettes s'effectue rapidement via l'écran tactile de l'IHM, ce qui le rend idéal pour les environnements de production flexibles.
Q : Quelles sont les fonctionnalités de sécurité incluses ?
R : La sécurité des opérateurs est notre priorité absolue. Toutes nos solutions de palettisation robotisée sont équipées de clôtures de sécurité, de portes d'accès avec interrupteurs de verrouillage et de barrières immatérielles ou de scanners de zone aux points d'entrée et de sortie, conformément aux réglementations internationales de sécurité (normes ISO et RIA, par exemple).
