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Balance de pesée à débit Grians

  • JIALONG
  • ZHANGZHOU, CHINE
  • 20-30 JOURS
  • 100 ENSEMBLES PAR MOIS
  • LCS-60T
Les balances à flux et à pesage de grains sont des systèmes essentiels conçus pour une manutention efficace des matériaux dans des secteurs tels que la transformation des grains, la fabrication de produits chimiques et les installations de stockage. Elles garantissent une grande précision de mesure et d'accumulation des matériaux granulaires, optimisant ainsi les processus dans les environnements à forte capacité.

Balance à flux continu de grains (60 T/H) – Optimisation de la gestion du processus de production


grains flow scale

La solution idéale pour le contrôle des processus en usine

Pour les usines de céréales et d'aliments pour animaux de taille moyenne, un contrôle précis du flux de matières est essentiel pour optimiser les coûts et l'efficacité. Notre balance à flux continu LCS-60T est l'outil de gestion de processus idéal, conçue pour des mesures en ligne stables et fiables plutôt que pour un chargement en vrac à vitesse extrême.

Il transforme votre flux de production en données numériques précises, vous permettant de surveiller avec précision l'apport de matières premières, les transferts en cours de processus et le rendement du produit final, permettant une gestion basée sur les données et une amélioration des processus.

Modèle:Balance de débit LCS-60T

Capacité:60 tonnes/heure

Idéal pour :Contrôle des processus et surveillance du rendement


Principaux avantages

Données de processus précises

Offre une précision cumulative élevée de ≤ ± 0,2 %, fournissant des données fiables pour le calcul du rendement, l'analyse des pertes de processus et la comptabilité des coûts.

Performances continues fiables

Conçu pour une exploitation industrielle 24h/24 et 7j/7, sa construction robuste et étanche à la poussière garantit une stabilité à long terme et un équipement fiable pour votre ligne de production automatisée, avec un entretien minimal.

Intégration flexible

La capacité équilibrée et la conception compacte permettent une installation facile aux nœuds clés de votre ligne de production, tels que l'admission des matières premières, le post-nettoyage ou le pré-stockage.

Gestion intelligente des données

Le contrôleur affiche le débit en temps réel et les totaux accumulés et peut être facilement connecté au système PLC ou SCADA de votre usine via RS485 pour un enregistrement centralisé des données et une surveillance à distance.


Spécifications techniques


ParamètreModèle : Balance de débit LCS-60T
Débit conçu60 tonnes/heure
Matériaux applicablesBlé, maïs, soja, riz, granulés d'alimentation
Précision cumulative≤ ±0,2 % (Classe 0,2)
Fonction principalePesage dynamique continu, totalisation automatique
Affichage des donnéesDébit instantané (t/h), poids accumulé (kg/t)
Port de communicationRS485/RS232 (protocole Modbus)
Environnement idéalUsines de transformation des céréales, usines d'aliments pour animaux, installations de stockage de taille moyenne


Scénarios d'application en usine


1

Apport de matières premières

Mesurez avec précision le poids total du grain entrant dans les camions pour une réception précise des stocks et un paiement aux fournisseurs.

2

Surveillance en cours de processus

Installez-le entre les étapes de nettoyage, de broyage ou de mélange pour surveiller le flux de matériaux, assurer la stabilité du processus et suivre les pertes d'efficacité.

3

Totalisation du rendement et de la production

Positionnez-vous avant le silo de produit fini pour obtenir un poids total précis de votre production quotidienne ou par équipe pour des enregistrements de rendement précis.

4

Transfert interne en silo

Lors du déplacement du grain entre les silos de stockage internes, utilisez la balance pour mesurer avec précision la quantité transférée, en gardant vos registres de stock précis.


Détails approfondis


Principe de fonctionnement

Le LCS-60T fonctionne selon un cycle continu de pesage par lots à grande vitesse. Le grain s'écoule d'un tampon supérieur vers la trémie de pesage principale. Lorsque le poids atteint un point de consigne, la porte d'entrée se ferme, le poids précis est enregistré et la porte de décharge s'ouvre pour libérer le matériau. Ce processus se répète sans interrompre le flux global de matériau. Le contrôleur intelligent additionne automatiquement le poids de chaque lot pour calculer un total cumulé très précis du matériau passé.


Notre engagement envers la fiabilité des usines et des usines

Conçue pour une fiabilité optimale dans les environnements industriels exigeants, cette balance est dotée d'une conception robuste et entièrement fermée pour protéger les composants sensibles de la poussière. Les pièces clés sont fabriquées dans des matériaux résistants à l'usure pour garantir une longue durée de vie et une précision constante. Chaque unité est rigoureusement testée et calibrée en usine pour garantir son parfait fonctionnement, élément clé de la collecte de données dans votre processus.


Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quel est l'objectif principal de cette balance ? S'agit-il d'une balance d'emballage ou d'ensachage ?
R : Il ne s'agit pas d'une balance d'ensachage. Il s'agit d'une balance de flux ou d'une peseuse totalisatrice conçue pour mesurer la quantité totale (tonnage) de produits en vrac passant par un point de votre chaîne de production. Son objectif principal est le suivi des processus et la gestion des stocks, et non le remplissage de sacs individuels jusqu'à un poids spécifique.

Q2 : La capacité de 60 T/H est-elle adaptée au chargement de camions ou de navires à très grande vitesse ?
R : La capacité de 60 T/H est idéale pour la plupart des lignes de traitement en usine et le chargement standard de camions. Pour la logistique en vrac à très grande vitesse, comme le chargement de gros navires ou de wagons dans un terminal portuaire, nous recommandons nos modèles robustes (par exemple, 150 T/H ou plus), conçus pour un débit maximal.

Q3 : Comment intégrer les données de poids dans le système de contrôle de notre usine ?
R : Le contrôleur de la balance est équipé d'un port de communication RS485 standard utilisant le protocole Modbus. Vos ingénieurs peuvent ainsi facilement connecter la balance à un automate programmable industriel (API) ou à un système SCADA central afin d'automatiser la collecte de données pour les rapports de production et la gestion des stocks.


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