DESCRIPTION
Système d'emballage sous vide intelligent à grande vitesse PZB-200-F1
Conçue par des professionnels pour l'emballage sous vide intelligent et rapide des noix, des céréales et des produits alimentaires. Elle représente la dernière avancée technologique en matière d'emballage alimentaire.
Utilise un mode de contrôle de pesage à grande vitesse avec correction automatique des paramètres, s'adaptant intelligemment à divers processus de pesage de matériaux.
Modèle:PZB-200-F1
Vitesse d'emballage :180-250 sacs/heure
Matériel:Acier inoxydable de qualité alimentaire
Fonctionnalités principales
Pesage intelligent à grande vitesse
Le système de correction automatique des paramètres s'adapte aux différentes caractéristiques des matériaux
Scellage sous vide parfait
Le contrôle constant de la température assure une étanchéité parfaite pour différentes épaisseurs de sacs
Système de surveillance intelligent
Suivi en temps réel de l'état de fonctionnement avec fonctions d'autodiagnostic et d'alarme
Mise en forme esthétique des produits
La structure de mise en forme passive assure une apparence soignée et un empilage facile
Spécifications techniques
| Modèle | PZB-200-F1 |
| Plage de poids de remplissage | 1 à 10 kg |
| Vitesse d'emballage | 180-250 sacs/heure |
| Intervalle de pesée | 10 g |
| Niveau de précision | ±0,5% |
| Exigences d'alimentation | 4N-AC380V 50Hz 1,7kW |
| Exigences relatives à la source d'air | 4-6 bar (constant, sec, sans huile) |
| Consommation d'air | 12m³/h |
| Dimensions de la machine | 1510 × 1240 × 2300 mm |
| Système de contrôle | PLC + écran tactile |
| Composant | Marque | Caractéristiques |
| Écran tactile | Shenzhen/Weinview | Écran tactile haute sensibilité de qualité industrielle avec interface intuitive |
| Contrôleur de pesage | Canada/Mesure générale | Contrôle de pesage de précision avec correction automatique des paramètres |
| Système de contrôle PLC | Japon/Omron | Contrôleur programmable de qualité industrielle garantissant un fonctionnement stable |
| Système d'alimentation | Japon/Omron | Alimentation électrique stable garantissant un fonctionnement fiable des équipements |
| Cellule de charge | États-Unis/Celtron | Pesage de haute précision avec une garantie de précision de ± 0,5 % |
| pompe à vide | Shanghai | Génération de vide efficace pour une évacuation rapide |
| Système de cylindres | Taïwan/Airtac | Mécanisme d'actionnement précis, stable et fiable |
| Glissières linéaires | Taïwan/Airtac | Système de guidage de haute précision assurant un mouvement fluide |
Scénarios d'application
1
Produits à base de noix
Emballage sous vide pour pistaches, amandes, noix de cajou, noix et autres fruits à coque
2
Grains et céréales
Emballage fraîcheur pour riz, millet, avoine, quinoa et autres céréales
3
Produits à base de légumineuses
Mise sous vide pour arachides, soja, haricots mungo et autres légumineuses
4
collations
Emballages pour chips, aliments soufflés, fruits secs et autres snacks
Présentation du produit
Le système d'emballage intégré pour les aliments granulés et le millet
La machine d'emballage sous vide de pistaches nouvelle génération PZB-200-F1 représente la dernière avancée technologique en matière d'emballage alimentaire. Cet équipement intègre un mode de contrôle de pesage à grande vitesse avec correction automatique des paramètres, s'adaptant intelligemment aux différents processus de pesage. Conçue spécifiquement pour les pistaches et les fruits à coque, elle répond également parfaitement aux besoins d'emballage sous vide des industries du riz, des céréales, des arachides et autres produits alimentaires.
Caractéristiques du produit
Système de contrôle intelligent : écran tactile et contrôle centralisé PLC pour une gestion entièrement automatisée du pesage, du remplissage, du façonnage, de la mise sous vide, du thermoscellage et du déchargement des sacs
Technologie de pesage de précision : équipée de cellules de charge de précision et de contrôleurs intelligents, atteignant une précision de mesure de ± 0,5 % avec correction automatique des erreurs de chute
Système de scellage à température constante : Le contrôle intelligent de la température constante s'adapte à différentes épaisseurs de sacs, garantissant une scellage parfaite
Optimisation de la mise en forme du produit : la structure de mise en forme passive garantit une apparence soignée du produit avec une fonction de mise en forme secondaire réglable
Système de diagnostic intelligent : l'alarme de tolérance automatique et l'autodiagnostic des pannes réduisent les temps d'arrêt
Interface de communication de données : les ports RS232/485 préinstallés prennent en charge la communication avec les systèmes de gestion des périphériques
Processus de flux de travail
L'équipement complète l'emballage en cinq étapes clés :
1. Chargement automatique des sacs : Positionnement et alimentation de précision des sacs d'emballage
2. Pesage de précision : Les cellules de charge de haute précision mesurent et remplissent le contenu
3. Mise en forme du produit : La structure de mise en forme passive organise les produits
4. Mise sous vide : Évacuation sous vide efficace et thermoscellage à température constante
5. Sortie du produit fini : Déchargement et transport automatiques de sacs
Valeur client
Amélioration de l'efficacité de la production : Une vitesse d'emballage de 180 à 250 sacs/heure augmente considérablement la production
Assurance qualité de l'emballage : La précision de pesée de ± 0,5 % garantit la cohérence du produit
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Le processus entièrement automatisé minimise l'intervention manuelle
Amélioration de la fraîcheur du produit : La mise sous vide prolonge la durée de conservation des aliments
Amélioration de la valeur esthétique : Un emballage soigné et attrayant rehausse la présentation du produit
Faibles coûts de maintenance : La conception modulaire permet un remplacement facile des composants principaux
